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2008年04月01日 17:53:44

新型环保磁铁矿选矿设备,磁铁矿选矿工艺流程

最新磁铁矿选矿磁选工艺流程 磁铁矿选矿机械

含磁铁矿生产铁精矿粉联合选矿工艺方法

一种磁铁矿的干湿联合选矿工艺方法,主要是对矿粉进行三级磁选处理,再经湿料磁选,磁选所选用的磁场强度为400~1200GS,磁力滚筒转速为60~320转/分,湿料经脱水制得成品铁精矿粉,一般铁含量在35%的矿石,经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68~70%,该联合工艺方法,矿石利用率可达90%,工艺过程中用水量少,节省水,降低成本,减少污染,磁选中的粉尘由除尘装置捕集,不会造成空气污染,本方法是一种生产效率高,产品质量好,无环境污染的具有创造性的工艺方法。


更详细的资料参考:

宋陵矿山机械有限公司选矿设备技术咨询网:

http://www.gyslks.com/shownews.asp?id=474


磁铁矿选矿磁选工艺流程图:

http://www.gyslks.com/gongyi12.asp

全国免费咨询电话:400-659-6311

专家咨询热线:13803857310


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2008年04月01日 17:52:56

萤石选矿浮选工艺,选萤石设备,萤石加工设备

新型环保萤石浮选设备 萤石精矿工艺 最新萤石矿选矿工艺流程



    1 萤石除钙选矿工艺
  一种萤石除钙选矿工艺,它是由一次粗选、多次精选作业组成,以油酸或其代用品作为捕收剂进行粗选,以硫酸与酸性水玻璃的混合物作为含钙矿物的抑制剂,硫酸与酸性水玻璃的比例为1∶0.5~1∶2,联合用量为0.5~1.5kg/t原矿。本发明提供的萤石除钙选矿工艺具有除钙效率高、工艺简单、成本低廉的优点,可从高钙型萤石矿中选出碳酸钙含量很低的特级萤石精矿。

  2 天然萤石的荧光涂料
  一种天然 萤石 光涂料的加工工艺,其工艺是选矿-粉碎-配制-混合-烧结。本发明具有工艺简单、成本低可满足工艺美术用涂料和各种具有荧光效应要求物品的需要。

  3 一种萤石浮选剂的制备方法
  一种制备萤石浮选捕收剂的制备方法,以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料,向其加入重量为脂肪酸重量3%~15%的浓硫酸,使之发生硫酸化反应,再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量0.4%~3%的选矿起泡剂即成产品。本发明提供的方法生产成本低廉,所生产的萤石浮选用捕收剂捕收能力强,水溶性、分散性好,适于在常温及低温下浮选萤石 。

  4 萤石浮选调整剂的组合物
  一种浮选 萤石 矿的工艺方法,它是对87105202号获批专利的改进。现有技术中浮选 萤石 矿采用酸加套加增效剂作调整剂。本发明则用水玻璃加酸及与该酸组成的一种或多种可溶性盐混合而成的组合物作调整剂,并形成组合物系列,即可用硫酸、盐酸、硝酸、草酸、醋酸中任何一种酸及相应的盐,组合比例范围为水玻璃·酸·盐=1~2∶1~5∶0.5~1。本发明适应性强,稳定性好,精矿优质,回收率高,成本低。

  5 碳酸盐-萤石矿浮选分离方法
  本发明提供了一种碳酸盐—— 萤石 矿经济有效的浮选分离方法,特别适用于碳酸盐含量高的 萤石 矿的浮选分离。其关键在于选择有效的碳酸盐矿物的抑制剂——酸化水玻璃和加药措施,在常规工艺条件下,使碳酸盐与 萤石 实现高纯分选。

  6 浮选萤石的方法
  本发明涉及用调整剂浮选 萤石 矿的方法。本发明采用由酸,碱和增效剂组成的混合剂作为调整剂,采用油酸或橡油酸钠作为捕收剂,工艺流程为复合回路,在近乎中性和常温条件下进行 萤石 矿的浮选,获得的 萤石 精矿回收率高,产品质量好,含杂低,药剂消耗少,成本低,适于各类 萤石 选矿厂应用。

更详细的资料参考:

宋陵矿山机械有限公司选矿设备技术咨询网:

http://www.gyslks.com/shownews.asp?id=319

萤石矿选矿浮选工艺流程图:

http://www.gyslks.com/gongyi11.asp

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2008年04月01日 17:51:06

最新铜矿选矿工艺流程,选铜矿设备,铜矿选矿设备

新型环保铜矿选矿设备 铜矿石浮选技术 铜矿的选矿方法和选铜矿工艺流程



(1)浸染状铜矿石的浮选

一般采用比较简单的流程,经一段磨矿,细度-200网目约占50%~70%,1次粗选,2~3次精选,1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细,可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂,大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程,其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选,再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%,再磨细度-200网目约占90%~95%。

(2)致密铜矿石的浮选

致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生,黄铁矿往往被次生铜矿物活化,黄铁矿含量较高,难于抑制,分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%,为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石,常采用两段磨矿或阶段磨矿,磨矿细度要求较细。药剂用量也较大,黄药用量100g/(t原矿)以上,石灰8~10kg(t原矿)以上。

更详细的资料参考:

宋陵矿山机械有限公司选矿设备技术咨询网:

http://www.gyslks.com/shownews.asp?id=287

铜矿选矿浮选工艺流程图:

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2008年04月01日 17:50:07

磁选机在河沙(砂)选铁之应用

河沙(砂)选铁设备,河砂磁选机,河砂选矿设备

宋陵矿山机械有限公司



由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升,河沙选铁的利润大幅度提高,专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。这些选矿设备大致的工作原理为:通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下:挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。首先,河道里有水,我们的选矿设备必须要浮在水面上工作,因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体,根据挖沙深度的不同,浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求,一般宽度在1.5-2米之间,长度在16-32米之间。另外,我们为了增加船的稳定性,两个浮体之间间隔了一定的距离,一般为1.5米左右。顾名思义,这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统,河沙由链斗提上来以后,因为有大小不一的石子,为了保护磁选机的安全,必须经过筛分系统。根据河道的环境不同,一般来说,石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好,维修方便,节省动力(约3KW)。而石子很多,直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道,如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯,规格为750*2200-2400,这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位,一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方,以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。本套选矿机械的动力一般是电动机,架设电力困难的河道要配50-75KW的发电机组。

该磁选系统自动化程度高,易学好操作,每班只需3人操作,具体步骤如下:



1、开机前先对整个机械的传动系统及机器油料进行检查,然后先开动磁选机及水选系统,待磁选机转动正常后再启动上料电动机。

2、上料电动机启动,链斗系统运转正常后,松开大臂刹车。慢慢将其放下,等料斗内沙子多于2/3时,可停止下放,待至1/3时再资助下大臂。当大臂与水面成45度角时(即5米左右),应停入大臂。这时料斗内沙子的多少改用牵引控制,前进时要查看斗内沙子的多少而定,前进后退要灵活,如遇沙层塌方机械工作吃力或拉不动时要牵引绳松开,使船向后退,直至挖动为止。如水下遇有大石头或泥层,船体会有剧烈的振动现象,这时应立即提起挖沙大臂,避过障碍物再进行。

3、工作时应注意以下几点:  新机械或大修后应磨合24小时后方可正常运行。

  (1)根据地理情况前进后退与提升大臂,动作要灵活,料斗内如有大块石头、泥巴等一定要清理。

  (2)要经常检查链条螺丝、销子及传动系统各固定点紧固件一定牢固。

4、停机时应使料斗内沙子少于1/2,把大臂慢慢提起,直至水下四角轮露出水面。料斗内无沙子,然后将上料电动机停机,再停磁选机,最后停水选系统。

5、遇有大风(5级以上)应暂时停机,以免发生故障,检修或更换零部件时应停机工作,以免发生人身伤亡事故。

6、维护与保养:使用期间应经常检查各部位的螺丝并经常加注润滑油及保养,特别是料斗螺丝及链条销子、水上四角轮与减速机对接盘、水下四角轮等各部螺栓一定紧固完好。,转动的地方要经常加注黄油、润滑油,汛期或停工时,应将船拴在牢固的地方,预防将船冲走或造成不应有的损失。为确保人身安全,必须注意以下几点:

1、未满十八岁及五十岁以上者不得操作或维修此机械。

2、严禁未经专业培训者或酒后操作本系列机械。

3、挖沙机检修时,必须将全部机械停稳后,方可进行。

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2008年04月01日 17:49:28

硫酸渣选铁设备,硫酸渣磁选铁技术,硫酸渣选矿

硫酸渣技术 硫酸渣磁选铁设备 硫酸渣精选设备 选硫酸渣设备

硫酸渣精选设备

硫酸烧渣是当今环境保护的一大难题,但使其资源化利国利民。大家现今的硫酸渣选铁精矿工艺均以磁选为主,存在三方面问题:
(1)硫酸渣物相、含杂情况、环境限制及企业的自身实际情况和市场对硫酸渣精选后的产品需求情况不同;
(2)硫酸渣中因Fe2O3的含量高(磁选主要适合选高磁性的Fe3O4)、磁性低,所以,尾渣含铁还有原渣的90%以上;
(3)完全靠磁选的铁矿产品品位在55%-59%之间、脱硫等杂质的效果太差,成品质量明显偏底。所以,如铁矿市场进入调整期,硫酸渣精选铁矿商会因技术落后、铁精粉品位低出现滞销,而导致硫酸厂的硫酸渣再度积压。
目前,国内的硫酸渣选别重要方法包括:联合磁选法、交变磁选、重选法、化学浸洗法、浮选反浮选法、微生物脱硫法、磁选柱分选法、磁化还原焙烧法及回转窑处理法等。这些方法各有所长,但有些方法投资和选别的成本高,有些方法操作复杂,而有些方法又受环境的制约等。
根据烧渣的特性,选矿提纯应尽量采用处理量大、设备简单、操作容易、投资少的方法,不适宜应用复杂工艺。
上述的各个流程都有各自的特点,处理工艺的选择要根据硫酸渣物相、含杂情况、环境限制及企业的自身实际情况和产品要求加以选定确定。

更详细的硫酸渣磁选铁技术资料参考:

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2008年04月01日 17:49:01

粉煤灰选铁设备,粉煤灰磁选铁精粉设备,粉煤灰选矿技术

新型粉煤灰磁选铁设备,粉煤灰磁选机

应用选矿技术提高粉煤灰综合利用价值

粉煤灰选矿
根据粉煤灰中各种组分的物理、化学性质不同,可分别采用浮选、磁选、电选、重选和化学选矿等方法回收,加以利用。
3.1 从粉煤灰中回收铁
粉煤灰中的铁主要以Fe2O3、Fe3O4和硅酸铁的形式存在。粉煤中的黄铁矿颗粒在燃烧中,铁得到了富集;经历磁化焙饶后,部分变为磁铁矿,Fe3O4晶体。x一衍射分析指出,在其内部包藏有大量Fe2O3,这对全铁的回收很有利 。
铁的回收。一般采用磁选法,选别效果较好。
对于原粉煤灰渣中全铁的含量偏低,应先预选富集,预选的设备可用水力旋流器。例如某火电厂由于磁铁矿对原灰渣米说比重大,经旋流器预选后,从排砂口出来的粉煤灰渣中全铁得到了富集。其全铁品位由13.91%上升到20.84%,全铁的回收率为65.91%,富集全铁的粉煤灰渣通过圆筒式弱磁选矿机进行分选,所得铁精矿全铁品位45.22%,回收率为39.17%。
从粉煤灰中回收铁矿物不需剥离、开采、破碎、磨矿等工段,其投资仅为从矿石中选铁的1/4左右,从而节省了大批基建和经营费用。
从粉煤灰中选取的磁铁矿首先可以给水泥厂作烧制水泥的原料,其次可以掺入含铁品位较高的铁矿中作炼铁原料。
3.2 粉煤灰中氧化铝和其它稀散元素的回收与利用
粉煤灰中的Al2O3是以非活性的富铝玻璃体红柱石(3Al2O3.SiO2)的形式存在,可采用化学选矿时方法回收。如美国应用酸浸浩从粉煤灰中获得氯化铝。由于粉煤灰的比表面积大,吸附能力强、具有高缩聚的特性。固此粉煤在燃烧形成粉煤灰的过中,有可能吸附、还原、富集某些稀散元素。这就为稀散元素的回收收提供了可能。
4 结语
粉煤灰作为一种新的矿物资源.其开发利用前景十分广阔.国内外大量的研究与实践证明.采用选矿的方法.综台回收和用.是解决粉煤灰环境污染和使之资源化的重要方向。也是提高粉煤灰综台利用价值的有效手段。
研究更有效的联合舒选工艺。如采用浮选一磁选—重选、浮选一脱泥,浮选一超细分级等联台流程。从粉煤灰中选取多种有经济价值的产品。

更详细的资料参考:

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更详细的粉煤灰选铁工艺:

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2008年04月01日 17:48:29

锑矿选矿技术,最新选锑矿工艺

新型环保锑矿选矿设备 选锑矿石的方法


宋陵矿山机械有限公司

锑矿石的选矿方法,除应根据矿石类型、矿物组成、矿物构造和嵌布特性等物理、化学性质作为基本条件来选择外,还应考虑有价组分含量和适应锑冶金技术的要求以及最终经济效益等因素。
锑矿石的选矿方法,有手选、重选、重介质选、浮选等。
手选是利用锑矿石中含锑矿物与脉石在颜色、光泽、形状上的差异进行的。该方法虽然原始,且劳动强度较大,但用于锑矿石选矿仍具有特殊意义:因为锑矿物常呈粗大单体结晶或块状集合体晶体产出,手选常能得到品位较高的块锑精矿,适合于锑冶金厂竖式焙烧炉的技术要求;手选能降低选矿生产成本和能耗,因此它在我国广泛使用。据资料统计:我国现生产的18个主要锑选矿厂中,有手选作业的有15座,占83.3%,其中单一硫化锑矿选厂4座,硫化—氧化混合锑矿选厂4座,含锑复杂多金属矿选厂7座。
手选选出的块状锑精矿,只需含锑7%以上就可进入竖式焙烧炉直接挥发焙烧,以制取三氧化二锑。手选出含锑高于45%的块状硫化锑精矿,通过熔析法可制取纯净的三硫化二锑(俗称生锑),用于军火生产。
手选除拣出高品位块状锑精矿外,也可以直接丢弃大量废石,以提高入选原矿品位。
适合手选的矿石粒度,大都在28~150毫米间。大多数锑选厂采用宽级别手选,只有个别选厂如锡矿山北选厂采用分级成窄级别手选。由于原矿往往含泥,因此洗矿作业常是手选前不可缺少的预备作业。入选原矿经过洗矿然后手选,比不经洗矿直接手选效果要好。
手选作业一般是在选矿厂内手选皮带上完成的,但也有不少锑矿山是在矿坑内或坑口完成的。
重选对于大多数锑矿石选厂均适用,因为锑矿物属于密度大、粒度粗的矿物,易于用重选方法与脉石分离。其中:辉锑矿密度为4.62克/厘米3,而脉石密度介于2.6~2.65克/厘米3之间,其等沉(降)比为2.19 ~2.26,属易选矿石;黄锑华密度为5.2克/厘米3、红锑矿密度为7.5克/厘米3、锑华为5.57克/厘米3,它们与脉石的等沉(降)比分别为2.55~2.63,3.93~4.06和2.76~2.86,这三种锑矿石属于按密度分选的极易选矿石。只有水锑钙,石密度3.14克/厘米3,与脉石等沉(降)比值仅1.29,属于按密度分选较难选矿石,但它在锑矿石中并不算主要成分,不影响重选的使用。总之,不论单一硫化锑矿石或硫化( 氧化混合锑矿石,均具有较好的重选条件。且重选费用低廉,又能在较粗粒度范围内、分选出大量合格粗粒精矿,并丢弃大量脉石,因此,重选仍是当今锑选矿工作者乐于采用的选矿方法。有时,它即使不能直接选出合格锑精矿,然而作为锑浮选作业的预选作业,也常被人接受,特别是浮选在现阶段处理氧化锑矿石的困难很多的情况下,因而重选成了氧化锑矿石的主要选矿方法。
重介质选矿常作锑矿石的预选作业。寮践证明,除了含晶洞结构的锑矿石外,都可以采用重介质选矿。
重介质选矿的难点是加重剂的选择、介质的制备和回收。用作加重剂的物质,实践表明:砂轮厂的钢玉废料(硅铁)是比较理想的。该材料磁性物含量为70~98%,化学成分主要是硅和铁,经过选矿厂介质制备系统磨细至小于74微米占98%后作加重剂,使介质密度保持在2.65克/厘米3左右是完全可能的,而且易于回收再用。
浮选是选锑矿物最主要的选矿方法。硫化锑矿物属易浮矿物,大多采用浮选方法提高矿石晶位。其中:辉锑矿常先用铅盐作活化剂,也有用铜盐或铅盐铜盐兼用的,然后用捕收剂浮选。常用的捕收剂为丁黄药或页岩油与乙硫氮混合物,起泡剂为松醇油或2号油;氧化锑矿则属难浮矿石。

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2008年04月01日 17:47:52

新型黄金选矿设备,金矿选矿设备,金矿选矿工艺

最新黄金选矿工艺流程 金矿的选矿方法

一种黄金选矿工艺,该工艺采用两段半一闭路破碎,二段二闭路磨矿而后再经优选浮选、精选,其尾矿经一粗一扫选别作业后,将精选尾矿和扫选精矿集中在一起合并原矿再磨再选,因此此种工艺破碎效率高,破碎的最终产品细粒级含量多为81.55%,破碎处理能力高,每小时处理能力为53.84吨,工作时间短,且选别效果好,技术指标高,能使选矿回收率和精矿品位同步提高,回收率指标高,提高了3.03%,精矿品位提高了16.57g/t,耗电降低了21.5%,成本降低了18.9%,年经济效益增加860.12万元。


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黄金选矿浮选工艺流程图:

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2008年04月01日 17:47:04

最新选矿工艺流程

选矿工艺流程图


选矿生产线


开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级。矿物颗粒在被送入浮选机,根据不同的矿物特性加入不同的药物,使得所要的矿物质与其他物质分离开。


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选矿工艺流程图:

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2008年04月01日 17:46:19

新型赤铁矿选矿设备|赤铁矿选矿工艺|赤铁矿选矿技术

最新赤铁矿选矿工艺流程

新型环保赤铁矿选矿设备及选赤铁矿工艺流程

赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3,它是一种弱磁性铁矿物,可浮性较磁铁矿好,是炼铁的主要原料之一。其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用,也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺

早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺,主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等,由于其选矿处理能力小,选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰

后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺,主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果

近年来,赤铁矿的选矿取得了长足的发展,其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位,铁精矿回收率的满意指标

可以说我国从“六五”开始的红矿(赤铁矿)攻关工作已基本达到了预期的目的,红矿选矿技术难题已基本解决


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宋陵矿山机械有限公司选矿设备技术咨询网:

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赤铁矿选矿工艺流程图:

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2008年04月01日 17:45:29

最新锰矿选矿工艺与加工技术|锰矿选矿设备|选锰设备

新型锰矿选矿技术简介


我国锰矿绝大多数属于贫矿,必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布,并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属,因此给选矿加工带来很大难度。目前,常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选),以及火法富集、化学选矿法等。
  1.洗矿和筛分
  洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。
洗矿作业常与筛分伴随,如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为独立作业,分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。
  2.重选
  目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石,特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
  目前我国处理氧化锰矿的工艺流程,一般是将矿石破碎至6~0mm或10~0mm,然后进行分组,粗级别的进行跳汰,细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。
  3.强磁选
  锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6~600×10-6cm3/g〕,在磁场强度Ho=800~1600kA/m(10000~20000oe)的强磁场磁选机中可以得到回收,一般能提高锰品位4%~10%。
  由于磁选的操作简单,易于控制,适应性强,可用于各种锰矿石选别,近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前,国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机,粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用,微细粒强磁选机尚处于试验阶段。
  4.重-磁选
  目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城,广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂,主要处理淋滤型氧化锰矿石,采用AM-30型跳汰机处理30~3mm的洗净矿,可获得含锰40%以上的优质锰精矿,再经手选除杂后,可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后,用强磁选机选别,锰精矿品位要提高24%~25%,达到36%~40%。
  5.强磁-浮选
  目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。
  据工业试验,磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿,设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机,浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验,性能良好,很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用,标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。
  6.火法富集
  锰矿石的火法富集,是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法,一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同,在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。
  我国采用火法富集已有近40年的历史,1959年湖南邵阳资江铁厂在9.4m3小高炉上进行试验,并获得初步结果。随后,1962年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。1975年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣,同时还在炉底回收了铅、银和生铁(俗称半钢),为综合利用提供依据。进入80年代以后,富锰渣生产得到迅速发展,先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。
  火法富集工艺简单、生产稳定,能有效地将矿石中的铁、磷分离出去,而获得富锰、低铁、低磷富锰渣,这种富锰渣一般含Mn35%~45%,Mn/Fe 12~38,P/Mn<0.002,是一种优质锰系合金原料,同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述3个指标的人造富矿。因此,火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言,是很有前途的一种选矿方法。
  7.化学选锰法
  锰的化学选矿很多,我国进行了大量研究工作,其中试验较多,较有发展前途的是:连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。目前尚未付诸工业生产。


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2008年04月01日 17:32:02

新型环保镍矿选矿设备与加工技术,选镍矿设备

最新镍选矿工艺流程 镍矿精选工艺流程

宋陵矿山机械有限公司


镍矿石主要分硫化铜镍矿和氧化镍矿,两者的选矿和加工方法完全不同。
  硫化铜镍矿石的选矿方法,最主要的是浮选,而磁选和重选通常为辅助选矿方法。浮选硫化铜镍矿石时,常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。确定浮选流程的一个基本原则是,宁可使铜进入镍精矿,而尽可能避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大,而镍精矿中的铜可以得到较完全的回收。铜镍矿石浮选具有下列四种基本流程。
  直接用优先浮选或部分优先浮选流程:当矿石中含铜比含镍量高得多时,可采用这种流程,把铜选成单独精矿。该流程的优点是,可直接获得含镍较低的铜精矿。
  1)混合浮选流程:用于选别含铜低于镍的矿石,所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。
  2)混合—优选浮选流程:从矿石中混合浮选铜镍,再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后,获得高冰镍,对高冰镍再进行浮选分离。
  3)混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍:当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时,铜镍混合浮选后,再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。
  铜是镍冶炼的有害杂质,而在铜镍矿石中铜品位又具有工业回收价值,因此铜镍分离技术是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍分离技术分为铜镍混合精矿分离和高冰镍分离工艺两种。通常,前者用于铜镍矿物粒度较粗且彼此嵌布关系不甚紧密的矿石,后者用于铜镍矿物粒度细且彼此嵌布十分致密的矿石。
  金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其第一选矿厂选矿工艺流程主要包括:破碎为三段一闭路流程;磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。
  目前铜镍硫化物矿石主要采用火法冶炼。金川镍矿也不例外,其基本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精炼(电解)等环节。由于该矿属于蛇纹石类型矿石,铜镍矿物彼此致密嵌布,直接采用机械选矿方法进行铜镍分离有困难,因此采用高冰镍浮选分离技术。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍,然后经破碎和磨浮工艺,最后电解成最终产品——电解镍。
  吉林磐石矿也是铜镍矿,其选矿工艺流程采用三段一闭路碎矿,阶段磨矿,铜镍混合—分离浮选,镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。

氧化镍矿目前多采用破碎、筛分等工序预先除去风化程度弱、含镍低的大块基岩。由于氧化镍矿中的镍常以类质同象分散在脉石矿物中,且粒度很细,因此不能用机械选矿方法予以富集,只能直接冶炼。
  氧化镍矿的冶炼富集方法,可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法;后者又有还原焙烧-常压氨浸法、高压酸浸法等。


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2008年04月01日 17:31:22

铁矿选矿工艺与加工技术|新型铁矿选矿设备|选铁矿设备

最新铁矿选矿工艺流程 铁选矿工艺设备 选铁设备 铁矿石选矿技术

我国铁矿由于贫矿多(占总储量的97.5%)和伴(共)生有其他组分的综合矿多(占总储量的1/3),所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。
1996年全国入选铁矿石21497万t,占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2%。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t,其中重点选矿厂处理原矿10961万t,生产铁精矿粉4158万t,占全国铁精矿粉产量的48.4%。
  (一)矿石破碎
  我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机,中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破碎机,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。
  (二)磨矿工艺
我国铁矿磨矿工艺,大多数采用两段磨矿流程,中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺,近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小,最大球磨机3.6m×6m,最大棒磨机3.2m×4.5m,最大自磨机5.5m×1.8m,砾磨机2.7m×3.6m。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率,部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
  (三)选别技术
  1.磁铁矿选矿
主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选,国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程,对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者(一段磨矿),细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者(二段或三段磨矿)。我国自己研制的系列化的永磁化,使磁选机实现了永磁化。70年代以后,由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术,使精矿品位由62%提高到了66%左右,实现了冶金工业部提出精矿品位达到65%的要求。
  2.弱磁性铁矿选矿
主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿,也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂,选别困难。80年代后,选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进,使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程,获得令人鼓舞的成就。
  3.多金属共(伴)生矿选矿
这类矿石成分复杂、类型多样,因此采用的方法、设备和流程也各不相同,如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁-反浮选-强磁选、弱磁-正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程,以提高铁的回收率,并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFe53%左右的钒铁精矿,磁选后的尾矿通过弱磁扫选-强磁选-重选-浮选-干燥电选,获得钛精矿和硫钴精矿,回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁-强磁和浮选,综合回收铁、铜和钴、硫等元素。
  (四)烧结球团技术
烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万t,其中重点企业9485.9万t,占58.9%,地方国营企业6133.7万t,占38.1%。
我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法,在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。
  烧结球团的装备水平也有所提高,全国共有烧结机419台,总面积15522m2,其中:130m2级以上的烧结机有22台,合计面积4107m2;24~129m2的烧结机197台,合计面积9387m2;小于24m2的烧结机200台,合计面积2028m2。1994年2月24日在马鞍山钢铁厂投产的300m2烧结机,是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机。
  全国1995年烧结的主要技术经济指标为:利用系数1.36t/(m2·h),烧结矿品位53.00%,烧结机日历作业率80.94%,烧结矿合格率为84.92%,工人劳动生产率为2170t/(h·a)。


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赤(褐)铁矿石选矿工艺流程图:

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2008年04月01日 17:30:35

新型钢渣处理设备,钢渣选铁设备,精选钢渣设备

钢渣磁选设备,钢渣选铁设备,钢渣选矿

一种钢渣处理设备


摘要:钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料,采用一套闭路循环生产工艺流程,分别经筛分、负压球磨,干式磁选和风力分级等工序,获得四种高效优质和高附加值的产品,即含铁量大于90%的可用于炼钢的优质废钢,用于炼铁的高品位铁精粉,用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做到了钢渣零排放,彻底地解决了钢渣对环境的污染。
详细:一种钢渣处理方法,包括球磨、分选、磁选,其特征在于:以含Fe量为30~60%,粒度为10~300mm的粗选渣钢为原料,生产含Fe量>90%的优质废钢。高效钢渣微粉和高品位铁精粉的工艺,其具体工艺步骤为:球磨、重力分级、微粉捕捉、磁选,现分述如下:a.球磨球磨在风扫球磨机(5)中进行,将粒度为10~300mm的粗选渣钢放入风扫磨(5)中进行球磨,在研磨过程中采用负压风力操作,风压力为2~10KPa,风量为1000~5000m3/h.t渣钢,一边研磨,一边用负压将渣粉吸走,迫使渣与钢分离;分离结果一是含Fe量大于90%粒度为0~100mm的渣钢,进入优质废钢库(9)中;一是粒度为0~1mm的渣粉;b.重力分级重力分级在沉降箱中(6)中进行,粒度为0~1mm的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱(6)中进行重力分级,粒度为0~0.1mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中,重量大,比重大,粒度为0.1~1mm的进入干式磁选机(4)中,经磁选后,含金属铁小于0.8%的磁选尾矿再进入干式球磨机(2)中进行粉磨;其余部分即成为铁精矿粉;c.微粉捕捉微粉捕捉先后在旋风式除尘器(7)和布袋式除尘器(8)中进行,由重力分级分出的重量小,粒度为0~0.1mm的渣粉进入旋风式除尘器(7)中,其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集进入高效钢渣微粉仓(10)中,粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器(8)中,粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集进入高效钢渣微粉成品仓(10)中,上述微粉捕捉系统所采用的风压为1~3KPa。


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2008年04月01日 17:29:55

新型环保钨矿选矿设备,钨矿选矿工艺流程

最新钨矿选矿工艺与加工设备 钨选矿技术

钨矿石含钨量低,必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料。按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型。我国现阶段开采的以石英脉型黑钨矿为主,占采出矿石量的90%以上。
钨矿的主要选矿方法有手选、重介质选、重选、浮选、磁选和电选等方法。黑钨矿以重选为主,白钨矿以浮选为主。我国黑钨矿多数是易选矿石类型,而白钨矿矿石组成复杂,多数属难选矿石,加之品位低,因而未能大量开发。此外,还有钨矿石氧化物钨华等目前也尚未回收利用。
我国钨矿的选矿,选厂大规模工厂化起步于1952年在大吉山钨矿建立125t/d的重力选矿厂,50年代后期,由原苏联米哈诺布尔(Механобр)研究设计院为大吉山、西华山和岿美山钨矿设计的3座大型钨矿选厂相继建成投产。40多年来,在生产实践中不断总结经验,并吸收国外选矿先进技术,经过不断改进,使选矿工艺流程日臻完善,选矿技术经济指标达到了世界先进水平。如具有代表性的南昌有色金属公司的钨矿选矿指标,尽管近10年来在原矿品位逐年下降的情况下,钨矿的回收率仍保持在84%以上的高水平,精矿品位(WO3)66.7%~68.9%(达到一二级钨精矿国家标准:WO3含量不小于65%),原矿品位(WO3)0.25%~0.27%,尾矿品位(WO3)0.036%~0.046%。
钨的冶炼有火法和水法冶炼两种。冶炼时使用黑钨精矿或白钨精矿,但由于冶炼工艺流程各不相同,因此矿床既有黑钨矿又有白钨矿时,要分别圈定矿体,各自计算出储量。当矿石中黑钨矿、白钨矿共生在一起,要分别选出黑钨精矿和白钨精矿,以便分别冶炼。
作为钨的冶炼矿物原料钨精矿,含WO3应达到或大于65%。经火法冶炼成钨铁合金(含W>70或>65%);经水法冶炼成正钨酸钠,仲钨酸铵或钨酸钙等。最后,进一步处理成三氧化钨(含WO3≥99.9%),再用还原剂(通常用氢)还原成钨粉(含W≥99.9%)等。


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2008年04月01日 17:29:21

机制砂生产线设备配置

制砂生产型 制砂设备

制砂生产设备

一、制砂生产线基本流程介绍
首先,石料由粗碎机进行初步破碎,然后,产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎,细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子,满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂,另一部分返料进细破。
进制砂机的石子一部分制成砂,经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂,另一部分进制砂机再次破碎。
二、制砂生产线性能介绍
该制砂生产线自动化程度高,运行成本低,破碎率高,节能,产量大,污染少,维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准,粒度均匀,粒形好,级配合理。

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2008年04月01日 17:28:33

国内最先进的新型环保干选设备(铁矿用)

铁矿干选设备,铁矿石干选机
铁矿干选设备,最新铁矿石干选机工艺流程图



宋陵矿山机械有限公司自主研发并具有完全知识产权及专利的铁矿干选设备的特点:

1:处理能力大,一天可处理原矿1500-3000吨。

2:跑尾低,经我们用河北、内蒙、辽宁等多处铁矿实验,尾矿品位控制在1.2以下

3:不用水,节约水资源,不用建尾矿库,节省尾矿坝及相关设施占用的林地、植被补偿费用

4:可直接产出一部分66%以上的成品(也可根据需求调整为60-68%),另产出一部分半成品,半成品的品位可以控制在30-60%左右。半成品可直接销售、或继续球磨再用本产品或水选设备再选。

5:对于软矿、沙矿等,可直接破碎到一定细度,用本产品出成品和部分半成品,直接稍微,节省大量选厂设备投资。

6:本设备能耗很低,核心设备干选机(不计算传送带)的功率仅6KW,大大降低生产成本。

7:本设备除核心部分保密外,大部分结构简单,故障率低。

如果您现在想选择干选设备,请与我们联系。

如果您的设备想加一道干选作为预选,请与我们联系。


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2008年04月01日 17:28:01

新型铅锌矿洗选设备|铅锌浮选设备|铅锌矿选矿设备

铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程|铅锌浮选设备|铅锌矿选矿设备|铅锌浮选工艺

最新铅锌矿的浮选技术及浮选工艺流程

宋陵矿山机械有限公司


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  铅锌矿石一般都要经过选矿富集成精矿才能冶炼铅、锌金属产品。矿石技术加工选冶试验,是地质勘探工作的重要组成部分,是评价矿床能否作商品矿石开发的重要依据之一,因此在地质勘探过程中必须进行矿石可选性试验。在详查或初勘阶段,一般应做实验室初步可选性试验,在初勘或详勘阶段一般要做详细可选性试验。当矿石物质成分复杂,又有巨大综合利用价值的大中型、超大型矿床或属新类型矿石,除进行详细可选性试验外,必要时还要做实验室规模的扩大试验。对某些矿石类型当用选矿方法得不到合格精矿产品或无法单体分离时,还要进行实验室冶炼试验。
  在进行矿石可选性试验之前,首先应进行矿床矿石物质成分研究,划分矿石类型,查明元素赋存状态,鉴定矿物种类、矿石结构构造、嵌布粒度特性,为选矿试验制定合理工艺流程提供依据。
  铅锌矿石工业类型划分,是在矿石自然类型基础上,按矿石氧化程度不同分为硫化矿石(铅或锌氧化率<10%)、氧化矿石(铅或锌氧化率>30%)、混合矿石(铅或锌氧化率10%~30%)。按矿石中有用组分不同,可分为铅矿石、锌矿石、铅锌矿石、铅锌铜矿石、铅锌硫矿石、铅锌铜硫矿石、铅锡矿石、铅锑矿石、锌铜矿石等。按矿石结构构造不同,可分为浸染状矿石、致密块状矿石、角砾状矿石、条带状矿石、细脉浸染状矿石等。
  当选冶部门需要按矿石类型、分采、分选(冶)时,而在地质剖面图上能够圈出,且与相邻剖面能对应相连,则应圈出其分布范围,分别计算储量。
  铅锌矿的选矿试验,根据矿石类型不同,则选择不同的选矿方法。硫化矿石通常用浮选方法。氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿,或硫化焙烧后浮选,或重选后用硫酸处理再浮选。对于含多金属的铅锌矿石,一般用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等联合选矿方法。

更详细的铅锌选矿技术资料参考:

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铅锌矿选矿浮选工艺流程图:

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2008年04月01日 17:26:12

新型钼矿选矿设备|选钼矿工艺流程|钼矿常规选矿工艺

[size=4]最新钼矿选矿工艺流程及方法介绍 新型环保钼矿精选设备

宋陵矿山机械有限公司


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  钼矿的选矿方法主要是浮选法,回收的钼矿物是辉钼矿。有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。

  辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构,由沿层间范氏健的S—Mo—S结构和层内极性共价键S—Mo形成的。层与层间的结合力很弱,而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出,这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明:在合适的磨矿细度下,辉钼矿晶体解离发生在S—Mo—S层间,亲水的S—Mo面占很小比例。但过磨时,S—Mo面的比例增加,可浮性下降,虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类,有利于辉钼矿的回收,但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨,在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程,逐步达到单体解离,确保钼精矿的高回收率。

  钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程,破碎最终产品粒度为12~15毫米。

  磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是唯一采用半自磨流程的。浮选采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿,粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。钼粗精矿采用两、三段再磨,四,五次精选获得最终钼精矿。
  钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂,同时添加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯(Syntex)作油类乳化剂。根据矿石性质,用石灰作调整剂,水玻璃作脉石抑制剂,有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。
  为保证钼精矿质量,对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离:
  一般使用硫化钠或硫氢化钠,氰化物或铁氰化物制铜和铁;用重铬酸盐或诺克斯(Nokes)抑制铅。如果使用抑制剂,杂质含量还达不到质量标准,尚需辅以化学选矿处理:次生硫化铜用氰化物浸出;黄铜矿用三氯化铁溶液浸出; 方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出,均可达到标准含量。
  含氧化钙的脉石易泥化,因此,对于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往添加水玻璃,六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散剂;也可用活性炭加CMC(羧甲基纤维素)抑制碳酸盐脉石。最终可用盐酸或盐酸加三氯化铁溶液浸出处理。
  含炭质矿物的分离,首先要查明炭质是属石墨类、沥青类或煤类。这些炭质矿物的可浮性与辉钼矿相近,但密度较小,一般可用重选法进行脱除;使用六聚偏磷酸钠和CMC抑炭浮钼;或加三氯化铁、水玻璃和六聚偏磷酸钠抑制炭质也有效;采用焙烧除去有机炭,也是办法之一。应该指出的是,所有这些炭质矿物的分离方法,目前还不能令人满意,还是一个尚未完全解决的问题。
  脉石中SiO2(二氧化硅)含量太高,常常是影响钼精矿品位的原因。经查定:SiO2含量随着钼精矿品位提高而下降,两者有相互消费的趋势。只要钼矿物达到单体解离细度,SiO2含量一般可降到标准以下。加活性炭吸附钼表面的油药,再加CMC抑制硅酸盐脉石,SiO2含量也可降到标准以下。


更详细的钼矿选矿技术资料参考:

宋陵矿山机械有限公司选矿设备技术咨询网:

http://www.gyslks.com/shownews.asp?id=134

钼矿选矿浮选工艺流程图:

http://www.gyslks.com/gongyi11.asp


全国免费咨询电话:400-659-6311
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2008年04月01日 17:21:22

褐铁矿选矿设备,选褐铁矿设备,褐铁矿选矿工艺

新型褐铁矿焙烧还原磁选设备 褐铁矿磁选机 最新褐铁矿选矿工艺流程

一种褐铁矿选矿方法,包括如下步骤:

A.将粒度小于10mm、水分小于15%的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8%的煤粉进入回转窑;褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程,回转窑的转速为0.8-1.5转/分;回转窑焙烧区温度为800?50℃,烘干区温度为350?0℃;

B.经步骤A处理后的焙矿用水冷却;冷却后经分级机分级,返砂用磁滑轮分选,溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选,磁性部分为最终产品铁精矿。对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤,烘干、焙烧,磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成,流程简化,焙矿经淬水分级后进行磁选,磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉;广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。


更详细的褐铁矿选矿技术资料参考:

宋陵矿山机械有限公司选矿设备技术咨询网:

http://www.gyslks.com/shownews.asp?id=440


选褐铁矿工艺流程图:

http://www.gyslks.com/gongyi10.asp

全国免费咨询电话:400-659-6311

专家咨询热线:13803857310



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